一、履带吊概况
本次安拆的起重机为国内三一重工集团生产的SCC型履带式起重机，最大起重能力为t。可根据不同施工需求组装为主臂工况、塔式工况、固定副臂工况。根据本次作业需求，拟定吨履带吊组装为84米主臂工况
1.整机性能参数
2.基本外形尺尺寸
3.自装拆功能(组装流程图)
二、准备工作
1.施工人员组织2.辅助机具准备分析场地情况，是否满足自装拆功能。如满足，按自装拆流程施工;如受场地限制，不能够实现自拆装，需配备辅助吊车吨汽车吊1台。3.材料及机具1）工具2)材料
三、作业前准备要求1、拆除施工区域内影响吊机站位、转向的障碍物，如需夜间施工，照明设备布置合理，保证夜间施工照明充足。
2、施工现场场地平整、地下无孔洞等，地基承载力满足要求，作业区运输道路畅通，履带吊主机组装位置应不小于20米*20米，臂杆组装通道宽度不小于12米，长度不小于预计组装臂杆长度+20米，起重机工作区域路面坡度＜1°，地耐力要求大于13.5t/㎡。
3、吊装工具准备齐全，满足吊装使用要求，安装辅助起重机工作状态满足工作要求，确认吊装工具状态，包括钢丝绳、卸扣、绳卡等工具。
4、本工程项目所用吊车最大吊车为t履带吊大型起重设备，验算吊车起吊设备时的对地最大压强时以吊车所吊的最大工况（主臂84m吊装重量为吨）来核算。吨履带吊自重吨，路基箱采用4块，对地接触面积48㎡，*1.2/48=13.5t/㎡，最大地耐力为13.5t/㎡。
四、作业程序施工工艺流程：主机的卸车、安装→安装履带→安装尾部配重→组装主臂杆→穿吊钩→起搬→工况设定及检查→空载试验1、主机的卸车、安装（1）确定工作场地平整、结实，需要钢板4张，尺寸为：长9米，宽2.2米，厚30毫米，两张钢板的间距为2.8米。（2）拖车运载主机到组装现场，调整好拖车位置，启动履带起重机发动机，设为“装配作业”模式。（3）将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。（4）将车架支腿盘垫在支腿油缸正下方。（5）操作车架支腿油缸，缓慢使支腿油缸压紧在支脚盘上，注意使支腿盘不致翻落。顶升整机主体部件，使主机部件油缸顶升，顶升到1.15米，静止3分钟，观察安全后，拖车缓慢驶出，主体部分从平板车自行卸下，脱离平板车。2、安装履带（1）启动发动机，使主机处于待命状态（2）用吨履带吊吊起履带缓慢的靠近车架，让履带上的单耳插入车架上的双耳中去，缓慢操纵车架垂直油缸，使履带架和车架上的销轴孔对齐，操纵车架侧面的手柄，使销轴完全插入，用挡板固定好销轴。（3）同样的方法安装另一履带。（4）连接好快速接头。（5）收起垂直油缸。（6）解体过程相反。（7）组装左、右走台板。（8）调整好驾车室，旋转，扳动A型操作手柄，将A型架弹起，当检查无误后，缓缓起升A型架至，将车体回转。3、安装尾部配重（1）车身配重共吨，5吨配重6块，10吨配重12块安装在车架后部。（2）中央配重共40吨，左侧2块，每块重量10吨，右侧2块，每块重量10吨。（3）超起配重共吨，两种，30吨配重托盘，10吨配重12块分别安装在车架后部的托架上，超起配重在构件安装过程中进行安装，组装时只安装托架。4、组装主臂杆（1）通过辅助吊机采用4根吊带吊装t履带吊主臂，对应主笔杆上的连接孔，然后通过打销机把连接销轴打入并插上卡扣，安装顺序依次为主臂杆根、6米臂、12米臂、12米臂、12米臂、12米臂，主臂杆头，本次主臂安装长度合计为60米。（2）连接主臂杆座的液压油管，拆卸滑轮组和主臂杆座的拉筋销子，连接滑轮组和主臂杆上的拉筋，拆除主臂杆上前拉拉筋锁止销轴，同时连接主臂杆电缆插头，检查拉筋连接处是否正确，确认无误后操作1#卷扬机，扳起主臂杆。（3）装上主臂缓冲杆及缓冲杆支架。（4）选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，同时连接好电气电缆，装好高度限位装置、臂端滑轮等。（5）操作变幅手柄，使臂架缓慢竖起。（6）解体过程与之相反。5、穿吊钩事先采用辅助吊车把t吊钩吊起放在指定位置，安装说明书及工况使用要求，反穿牵引钢丝绳，将牵引钢丝绳与1#卷扬机钢丝绳连接，操作牵引钢丝绳卷扬机和1#卷扬机，边收牵引钢丝绳边放1#卷扬机钢丝绳，让1#卷扬机钢丝绳穿绕L杆头滑轮及吊钩滑轮，安装防钢丝绳脱槽销轴，安装钢丝绳锁，安装限位装置，继续扳起吊臂。6、起搬（1）组织完毕，全面建成是否存在组装工具遗留在臂杆上。（2）检查各部件之间的连接拉板长度及型号是否正确。（3）检查安装销轴的安全销是否齐全。（4）经检查各部件安装及安全销均安装后，起重指挥吊车司机缓慢起搬吊车臂杆。（5）扳起过程中应保证吊钩始终在地面，待主臂角度达到60°以上后才能使吊钩离地。（6）检查合格后，按说明书要去缓慢进行起搬作业。7、工况设定及检查根据已组织的吊车工况将吊车工况在电脑中设定，空车运行对吊车的各项设备进行检查，确认所有的工作部件状态良好、运行正常。8、空载试验在一般技术检查合格后方可进行空载试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指标装置。试验内容为：（1）起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。（2）变幅机构在全幅度范围内，起落臂架各三次。（3）回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左右向回转°各三次。（4）行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走世间不要超过十分钟。9、吊具选用SCC履带吊组装/拆除施工中吊装最重件为履带，其自重26t，已设置专用吊耳及吊装用吊带，使用时应严格按照操作手册进行作业。其他部件的吊装过程中最终约10t，吊装时选择6*37+1-φ28钢丝绳，14米/跟，2根，4股绳受力，破断力（50.5t*0.8）=40.4t。则安全系数K=40.4*4/10=16.16＞8，故安全。五、拆除技术方案SCC履带吊拆除作业是其组装施工的逆过程，施工过程应严格按照操作手册要求进行，施工过程中若发现异常，应立即停止，对整车进行检查，排除故障后方可继续作业。1、趴杆现场测量好趴杆距离，确保履带吊站位在路基箱上，在履带吊趴杆方向做好支撑措施，启动SC履带吊主机，操作操纵杆缓慢趴杆，直到直接出到支撑架。2、拆吊钩先把钩头落地，两边使用道木支撑牢固；先拆除钢丝绳固定销轴，打开卷扬机开关，缓慢回收卷扬机上跑绳，直到回收完成，关闭卷扬机开关。3、拆除主臂（1）先拆除主笔杆电缆插头，连接主臂杆上前拉拉筋，拆除滑轮组和主臂杆上的拉筋，连接滑轮组合主臂杆座的拉筋销子，拆除主臂杆座的液压油管。（2）本次主臂拆除长度合计为60米，拆除顺序依次为主臂杆头、12米臂、12米臂、12米臂、12米臂、6米臂、主臂杆，先通过辅助吊机采用4根吊带系挂好主臂杆，拔出卡扣，通过打销机把连接销轴拔出，通过辅助吊机采用4根吊带吊装t履带吊主臂落地。4、拆除尾部配重用吨履带吊主机自拆配重，拆除顺序为先拆除尾部超起配重及托架，再拆除后配重，最后拆除中央配重，拆除配重时左右对称拆除。5、拆除履带启动发动机，使主机处于待命状态；拆除左右走台板；放下垂直油缸；拔出快速接头；用t履带吊吊车自己吊起履带，拔出销轴，让履带上的单耳离开车架上的双耳，吊起履带缓慢的离开车架；同样的方法拆除另一履带。6、主机装车在履带拆除后，继续升高主机的4根支腿，使得高于运输车车身高度；运输车司机驾驶运输车倒车调整好距离，方便装车；使用道木支垫好，然后缓慢下降4根支腿，直接落至道木上；把4根支腿收回运输车宽范围内，用销轴固定好；采用钢丝绳封车，完成后即可运出场地。六、施工技术措施1、清理现场，要求场地坚实平整。2、大型平板车缓慢倒至卸车地点，进行主机的卸车，卸车过程中严格安全规程操作。3、升起扳起架，挂好履带专用吊具。4、将履带运输车倒至扳起架下方，待扳起架吊起履带后开走。履带吊上车回转至履带安装方向后，调整上下、前后位置，进行履带的安装。5、履带安装就位后，向冷却塔内指定方向铺设路基箱，履带吊在路基箱上行走进入冷却塔。6、履带吊行走到位后，用辅助吊车分别安装本体配重和平衡配重。7、装好配重后再次调整履带吊位置，进行主、副起重臂及其各种附件的安装。8、连接所有扒杆和扒杆头部的电缆、电线、限位开关和各检测装置。9、穿绕主钩钢丝绳、变幅钢丝绳。10、手动试验，吊钩上升极限限位、主臂幅度极限限位是否灵敏可靠。11、检查、所有连接点的连接销，保险销，电线、油管接头及钢丝绳的穿绕是否正确可靠。12、扳起扒杆，再次检查各种安全装置须齐全有效。空载试验，行走、回转、主钩升降、主臂升降、副臂升降应平稳无异常。13、填写试验报告，履行申报审批程序，批准后投正式用。七、质量标准1、履带吊在安装过程中，不得损伤臂架。2、组装后应操作灵活、可靠，各保险销、安全装置齐全有效。3、电气线路连接应规范、可靠，力矩限制器应工作可靠有效。4、主钩、变幅钢丝绳应排列整齐。5、电缆及弹簧卡销应妥善保管，做好电气元器件的防护措施，避免受损、雨淋。八、安全技术措施1、所有参加作业人员规范佩戴安全帽，凡参加高处作业人员应进行体检。高处作业须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋，严禁高空落物和抛物，所使用的工具用后放到工具包内或用绳带系牢；高处作业时要预防坠落；2、所有参加作业人员认真参加交底，了解作业程序，分工明确，听从指挥；3、起重工指挥信号明确、及时；操作工严格遵守操作规程、谨慎操作。4、本体抬吊卸车时4只千斤顶必须同步平稳地起降，同时设起重总指挥协调千斤顶的升降幅度和速度，专用支墩下面垫道木增加触地面积；5、高处时，由专业人员铺设脚手板，脚手板的搭设规范、整齐，应按工作程序《脚手架管理制度》中的规定进行使用等；6、朳杆扳起前必须仔细检查各种物件（包括所有连接销、开口销）是否安装及齐全有效；钢丝绳穿绕是否正确，是否在托滚上、绳槽内。在扳朳杆的过程中，要由专人统一指挥，所有人员要坚守岗位，一旦发现问题，及时指挥停止作业，严禁人员在朳杆下方通过或停留。7、电焊作业时必须有人监护且施工现场必须准备灭火器，气焊作业时气瓶之间的间距不小于10m且具备回火器等保护装置；8、非电工不得从事电气作业，电工作业需严格遵首相关规定；9、作业过程中，设置警戒标识，严禁行人通过和无关人员逗留；10、作业过程中，吊臂、吊物下严禁站人；11、作业前对各类工器具、机具进行安全检查，符合要求才能交付使用；12、穿绕变幅、钩头钢丝绳时抽钩头钢丝绳时应加强监护，防止卡住；穿绕变幅钢丝绳时必须有吊车吊住副变幅扳起架。扒杆重心找准，卡住时不准蛮干，重新找正，用撬杆撬出。13、施工过程中尽可能避免交叉作业，因其他原因不能避免的，由施工负责人统筹布置，作业过程中做到安全互保；14、密切